运动塑胶跑道施工工艺
一 运动场塑胶跑道施工工法
施工方法
1 .测量放线
用符合GB10633 规定的I 级钢尺检测轴线、准确后放施工线，轴线外伸6mm，保证距离上不出现负误差；合理的测量方法和施工要求保证各接缝在白线内，确保塑胶跑道的整体美观。
2. 基层面层处理
用聚氨酯胶甲、乙组份混合搅拌后将整个跑道刮一层，在胶未干时撒上一层粒径为1mm 以内的细黑颗粒，这样既能防止渗胶现象，同时也增加了塑胶面层与基础面层的附着力，确保塑胶跑道的工程质量。
3 .铺装施工前小试
先将聚氨酯塑胶跑道所用两组份材料分别按生产批号排序，然后取样根据现场环境条件分
别进行成胶试验以及拉丝成胶试验。
4 .测画底线
为合理安排每天的铺装工作量，必须先在沥青砼上按照设定的方案测量画好分界线，将整个
跑道分成条块，然后按条按块进行铺装。为保证水畅通和接缝等要求，采用先内圈后外圈的施工程序。
5. 根据铺装面积计算所需半成品，将所需甲组份和乙组份分别吊装到操作台上，按照批
号排放整齐。将所需黑胶粒和催化剂分别放到操作台上合适的位置。
6. 铺装工序
铺装工序包括：钉条、配料、送料、喂料、摊铺、修边等工序。
6.1 钉模条
按照预先排定的区域沿着画好的底线钉上用聚乙烯薄膜包裹的木模条，膜条要平整，与基
础钉落实，防止漏料。
6.2 配料工序的任务是按配方将甲、乙组份、催化剂、黑胶粒按比例计量，经搅拌制成合
格的胶浆待用。配料操作工如果发现自己的配料发生错误，必须及时将罐车中的错胶浆进行处理。如果发现催化剂少加，必须迅速按配方补加催化剂，如果发现甲乙组的配比不符合工艺配方，如能及时纠正的及时纠正，不能及时纠正的，将罐车中的胶浆迅速倒入料斗中，然后将料斗推倒空旷土地上倒掉。如果发现催化剂多加，搅拌器中胶浆黏度增加很快，则迅速将该胶液废弃并处理好。
6.3 送料工序的任务是将合格的胶浆送至摊铺地点。
6.4 喂料工序的任务是将基础上的胶浆推至摊铺刮尺前。
6.5 摊铺工序的任务是将配置好的胶浆均匀摊铺在模腔内。
摊铺操作工须时刻检查装在刮尺两边控制厚度的标尺，如果发现标尺的厚度达不到规定的
厚度，必须及时调整到规定的厚度。
6.6 修边工序的任务是做好接边的修整。
修边操作工须来回检查接缝边。如果发现新铺胶浆液面高于已固化塑胶面（或模边条），必须及时将该处的多余胶浆移走，如果发现新铺胶浆液面低于已固化塑胶面（或模边条），必须用新胶浆将该处补足至固化塑胶面（或模边条）。
7 .面胶铺装工序
铺装工序包括钉条、底胶面层处理、配料、送料、喂料、摊铺、修边、撒颗粒。
7.1 钉条工序同底胶铺设工序。
7.2 用醋酸乙酯处理底胶面层。
7.3 配料工序：按配方将甲乙组分、催化剂比例计量，搅拌均匀，配置成纯胶。
7.4 送料、喂料、摊铺、修边同底胶摊铺工序。
7.5 撒胶粒工序的任务是根据胶浆固化情况及时铺撒面胶粒。撒胶粒操作工必须注意胶
浆固化情况，根据经验控制撒胶粒时间，如果发现撒胶粒时间偏早胶粒有下沉的地方补撒少许胶粒；如果发现撒胶粒时间偏迟，及时处理。处理办法有：撒一层均匀胶粒加压，再用扫帚在其上轻轻拍打，让下层胶粒能够部分嵌入胶粒中；如果发现撒胶粒时间过迟，处理办法是，该区域胶粒不撒，待第二天在其上刮涂一层胶浆，撒上胶粒。
7.6 表面喷胶工序：撒完胶粒待凝胶后扫除浮粒，喷涂粘合剂。
8． 测量画线：用符合GB10633 规定的I级钢尺和精度不低于±2创的经纬仪测量画线。
检测轴线应前后尺往返测，并加入温改值、尺改值、并串尺读数尽量减小读数误差，并将测量时间安排在温度相对稳定的时间，尽量减小气温误差，测完后进行复核以保证测量精度。
9． 铺装时紧急情况的处理
9.1 下雨
如果铺装过程中突然下雨，立即停止配料，用预先准备好的塑料薄膜盖好电机、搅拌器以及
物料桶等，摊铺工序迅速将余下的胶浆铺至模腔内。撒胶粒工序操作人员发现仍有大面积未撒胶粒则立即停止撒胶粒，待第二天在已固化的胶面上刮涂一层胶浆再撒胶粒。
9.2 刮风
如果铺装过程中出现大风，立即停止作业。杂物刮到胶浆中或液面上要不断将杂物清除；撒胶粒工序如发现有杂物被吹到胶浆上，先清除杂物，再撒胶粒。
10． 标志线的测画
按照最新国际标准田径场的标准进行测量，画出各种跑道标志线，并按设计安装道牙。
标志线的喷线注意事项：
10.1 正确使用经纬仪、钢卷尺等测量工具，按国际田联标准测量确定各种标志线的位
置，反复测量，校核确认无误以达到要求的精确度，方可用记号笔在塑胶面层上划线做记号。
10.2 划好记号后需经体育工艺员复核，
角度部分用放射性长度进行校核，直线部分用鉴定过的钢尺进行复核，确认符合标准后，方可按国际田联规定的彩色标志喷漆。
10.3 喷漆时，要反复检查喷线木盒的宽度是否符合田联规定，如不符合及时调整。
10.4 喷漆操作人员掌握好喷枪的距离
（离塑胶面）和角度，以便线条的美观、色泽均匀。